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談緊固件電鍍工序實施清潔生產需解決的問題
電鍍廠資訊：“緊固件工業的飛速發展，或多或少給人類賴以生存的環境造成了一些危害。為了消除種種不利的因素，未來將會有更多的標準相繼出現(預計將來SA18000定會上升為職業健康安全管理體系ISO18000)，這是不可逆轉的時代潮流。”
緊固件制造中的電鍍工序實施清潔生產是我國建設資源節約型、環境友好型社會的外部要求，也是緊固件行業實現可持續發展的內在需要。電鍍對服務生產，美化生活起著重要的作用。
作為金屬保護層，據統計每年因腐蝕報廢的鋼材及制品占全球鋼產量的1/2，而電鍍可以大大減少這種腐蝕，尤其是大量使用的緊固件制品經電鍍后可大大延長使用壽命，節約了大量的原材料，在各種零部件上進行電鍍處理，可賦予材料裝飾外觀，功能鍍層，增加了緊固件的價值。電鍍耗費大量的水、電、金屬等寶貴資源，同時由于固體廢物的排放，酸性氣體，重金屬離子廢水污染對大氣及水資源構成巨大的污染。
歐盟“ROHS”指令已在2006年7月1日塵埃落定,8個月后，我國的《電子信息產品污染控制管理辦法》也于2007年3月1日正式出臺。去年，中國政府頒布了清潔生產促進法，國家經貿委也發布了第32號令和第40號令，明確提出要淘汰含氰電鍍。重申了淘汰含氰電鍍的產業政策。面對近年出臺的諸多綠色指令給緊固件電鍍業提出了許多新的課題。
清潔生產是一種創新思想。該思想是將整體預防的環境戰略運用于生產過程，產品和服務中以提高生態效率并減少對人類和環境的風險。
電鍍工藝包括：鍍鋅、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍化學鎳、鋼鐵發黑、鋁及鎂合金化學氧化、前處理各工序。在這些生產過程中要求節約原材料和能源，淘汰有毒材料減少降低所有廢棄物的數量和毒性。對緊固件制品而言，要求減少從原材料中獲取到產品最終處理的全生產周期的不利影響。
為了實現節能減排的目標防范于未然緊固件電鍍業必須解決以下幾個方面的問題。
1、原材料的采購。有良好的原材料才能保證最終制品的質量對鋼鐵材料要認準正宗產品以防止鋁含量的超標。
2、添加劑的選購。應使用經過檢驗的無鉻(汞鎘六價鉻)的電鍍液，對于使用的添加劑是否會有禁用成分做到心中有數。常言道：“買貨買的真賣貨不操心。”
3、加強鍍后處理。杜絕使用鉻酸鹽溶液做鍍后處理，選用不含鉻酸鹽成分的環保鍍后處理液，選擇非六價鉻鈍化，六價鉻電鍍，代鉻鍍層，代鎘鍍層，化學沉積鎳的無鉛元鎘化，功能電子電鍍的無鉛化，無氰金屬電鍍，無氰化學沉積鋅等多項新工藝。
4、嚴格規范工藝流程。避免工藝間交叉污染，生產現場要做到“五化”，工裝器具標準化;物品擺放定置化;平面布置標準化;文明衛生習慣化;清潔生產經?；?/div>
5、發揮專家的作用請專家對ROHS知識進行專題講座或參與企業決策或擔任顧問。讓其為企業應對辦法出謀劃策，為企業保駕護航。
6、加強培訓。提高技術人員的專業水平。圍繞生產現場，提高職能部門的工作質量和一線員工的操作能力，使員工能均實按標準工藝流程有條不紊地工作。
緊固件工業的飛速發展，或多或少給人類賴以生存的環境造成了一些危害。為了消除種種不利的因素，未來將會有更多的標準相繼出現(預計將來SA18000定會上升為職業健康安全管理體系ISO18000)，這是不可逆轉的時代潮流。
緊固件電鍍業應清楚地認識到自已的社會責任通過系統實施污染預防的環境策略，可有效地改善電鍍中尚普遍存在的粗放型加工方式實現“節能、降耗、減排、增效”的預期目標，為創造良好“人居環境，綠色和諧”而盡職盡責，為贏得更加燦爛的明天而努力奮斗。
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